HYHDJX-1間歇反應(yīng)操作實(shí)訓(xùn)裝置
一、設(shè)備功能
1. 反應(yīng)釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應(yīng)控制操作；攪拌器操作；反應(yīng)回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作。
5. 現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻調(diào)節(jié)及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)器溫度測控；手動閘閥調(diào)節(jié)；貯罐液位低報警，液位調(diào)節(jié)控制；加熱系統(tǒng)與物料流量的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實(shí)施。
7. 就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、技術(shù)參數(shù)
裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
反應(yīng)釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
中和釜內(nèi)壓力（表壓）：0～0.05MPa。
反應(yīng)釜容積50L，反應(yīng)溫度50-80℃。
加料量為16L左右。
三、整機(jī)參數(shù)
設(shè)備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據(jù)實(shí)訓(xùn)場地實(shí)際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、實(shí)驗(yàn)室要求
水：實(shí)驗(yàn)用水由現(xiàn)場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
六、主要設(shè)備
反應(yīng)釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機(jī)、安全閥。
中和釜：304不銹鋼夾套反應(yīng)釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機(jī)。
原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
產(chǎn)品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
循環(huán)水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F(xiàn)=0.26m2 1個
進(jìn)料泵 流量3.6m3/h,揚(yáng)程15m，功率370W 2臺
真空泵 不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
循環(huán)水泵 不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計:2.5-25L/h。
變頻器，3臺；電磁閥，7個
計算機(jī)及顯示屏。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
上位機(jī)監(jiān)控軟件RS485/
七、測控系統(tǒng)：1套。
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